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導(dǎo)致傳送帶皮帶機(jī)方位方向跑偏的原因及解決方法：

1.產(chǎn)品問題：產(chǎn)品質(zhì)量不合格，導(dǎo)致輸送帶數(shù)據(jù)電纜射頻連接器凹凸不平，帶式皮帶機(jī)在全部運行情況下極有可能導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)不一樣，導(dǎo)致晃動。為了較好地更切實解決這種事情，我們應(yīng)該調(diào)整兩側(cè)旋轉(zhuǎn)的承受能力，使不平衡的兩側(cè)盡可能穩(wěn)定。倘若較為嚴(yán)重，我們要拆卸和拆換符合要求的傳送帶皮帶機(jī)。

2.拼裝區(qū)別：大小型帶式皮帶機(jī)對拼裝質(zhì)量有較高的規(guī)定。倘若安裝過程中結(jié)構(gòu)傾斜，會導(dǎo)致輸送帶的顯著偏差，沒法調(diào)整。因此，在拼裝的情況下，盡量確保架構(gòu)兩側(cè)的軸線和極度的統(tǒng)一。此外，可用輥組和簡單中心線的軸線也盡量空間四邊形帶式皮帶機(jī)。

3.下料點難點：下料點的位置對傳送帶皮帶機(jī)的角度有另外的損害。帶式皮帶機(jī)是運輸原材料的關(guān)鍵。倘若下料點從始至終偏重于一側(cè)，輸送帶將偏位方位。因此，原材料的下料點應(yīng)盡可能置放到帶式皮帶機(jī)的管理辦。輸送帶的下料點一直遭到原材料的破壞性。在支撐作用下，會導(dǎo)致輸送帶松動，很容易導(dǎo)致輸送帶方位偏位。盡量拼裝緩沖床，以減少原材料的沖擊力，從而減輕輸送帶的拉申，從而導(dǎo)致變形或衰老。

4.滾筒、緩存文件輥粘合劑：帶式皮帶機(jī)在長期運行中，一部分原材料會粘在滾筒和緩存文件輥上，導(dǎo)致輸送帶凹凸不平，導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)承受力不均勻，導(dǎo)致輸送帶偏位方位。對于這種事情，昌浦建議立刻拼裝或拆卸挖幣機(jī)，立刻清理原材料的粘附，礦用皮帶機(jī)以確保帶式皮帶機(jī)的穩(wěn)定運行。

5.滾筒塑料原材料：滾筒表面橡膠墊質(zhì)量弱，非常容易導(dǎo)致?lián)p壞，導(dǎo)致一部分耐受性不均勻或橡膠墊摩擦阻力不足，不適宜現(xiàn)在的運輸生態(tài)環(huán)境保護(hù)，很容易導(dǎo)致輸送帶方位偏差。昌浦建議根據(jù)現(xiàn)場工程建設(shè)的生態(tài)環(huán)境，選擇合適的RIT橡膠墊，提高滑動摩擦力，避免輸送帶偏位方位偏差。