近期相信大家都對(duì)“礦用膠帶輸送機(jī)輥齒的磨損屬于正常現(xiàn)象嗎？”這個(gè)話題比較感興趣，要想知道這個(gè)話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機(jī)械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機(jī)械的小編帶大家一起了解一下吧！

膠帶輸送機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的使用后需要及時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)工作，由于輸送機(jī)是由多種零部件構(gòu)成的，輥齒就是其中一個(gè)重要的零部件，有時(shí)會(huì)由于操作不當(dāng)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象產(chǎn)生，在使用的過(guò)程中要注意方法的正確掌握，下面就來(lái)給大家介紹一下該如何應(yīng)對(duì)膠帶輸送機(jī)輥齒的磨損現(xiàn)象。

1、增加輥齒的硬度為增加輥齒的硬度，對(duì)膠膠帶輸送機(jī)輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達(dá)到HRC58以上；

2、輥齒表面堆焊由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對(duì)焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對(duì)高齒采用5mm過(guò)渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm~5mm的修復(fù)；

3、合理分布高、低齒由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無(wú)法分清原來(lái)高齒與低齒的具體位置?？筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號(hào)，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工；

4、堆焊方法先將膠帶輸送機(jī)的齒板從破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機(jī)，電焊線反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過(guò)渡層電流控制在90~110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。

通過(guò)上述內(nèi)容的講解，我們可以了解到，想要保證膠帶輸送機(jī)輥齒的磨損不受影響，就需要做好操作工作，合理的對(duì)輥齒進(jìn)行安裝以及使用，防止在使用過(guò)程中由于錯(cuò)誤的操作導(dǎo)致其出現(xiàn)磨損的情況，否則將會(huì)造成整個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)受到影響。