熱搜詞:皮帶輸送機 螺旋輸送機 給料設(shè)備 篩分設(shè)備
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滾筒數(shù)量根據(jù)輸送機布置確定,滾筒直徑根據(jù)所選輸送帶要求和滾筒受力確定,所有傳動滾筒和改向滾筒均采用鑄焊結(jié)構(gòu),滾筒焊接采用CO2氣體保護焊,滾筒與軸之間采用脹套聯(lián)接,滾筒的制造質(zhì)量必須符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
制造商根據(jù)本技術(shù)規(guī)格書中提供的帶式輸送機的布置方式及主要參數(shù),對各滾筒的選型進行校核計算,受力計算須經(jīng)過有限元分析,傳動滾筒的設(shè)計合張力和扭矩、改向滾筒的設(shè)計合張力不小于滿載運行時滾筒受力的1.5倍,而且安裝制動器或逆止器的滾筒須按最危險工況設(shè)計。
②滾筒鑄膠要求傳動滾筒表面鑄膠要求抗靜電,菱形花紋膠面,厚度不小于20;井筒內(nèi)的各滾筒表面鑄膠要求為抗靜電阻燃橡膠(聚氨脂),機尾改向滾筒及主要承載的改向滾筒鑄平膠,厚度不小于10mm。
鑄膠面膠拉伸強度不小于18MPa;扯斷強度不小于3000N/cm2,扯斷伸長率大于180%,扯斷永久變形小于25%;硬度(邵氏)65±5A;磨損減量小于0.625cm3/km;老化系數(shù):(70oC、48h)不小于0.8;底膠扯斷強度不小于900N/cm2,與金屬的結(jié)合力不小于600N/cm2。
在輸送機工作時,不允許有脫層,氣泡,開裂等缺陷。
③材質(zhì)要求所有滾筒采用鑄焊結(jié)構(gòu),結(jié)盤材料不低于ZG20,筒皮材料不低于16Mn。驅(qū)動滾筒筒皮厚度大于25,卸載滾筒筒皮厚度不小于30mm,其它滾筒不小于16mm。采用自動焊。
滾筒的筒體、軸、輪轂材質(zhì)必須滿足強度設(shè)計要求。
④滾筒軸承1)傳動滾筒采用外置軸承,軸與接盤連接采用漲套連接方式。
2)改向滾筒采用內(nèi)置軸承,可調(diào)整限位塊固定方式。
3)傳動滾筒軸承留有溫度測試點,裝溫度傳感器(PT100);
軸承:SKF(原裝進口);軸承壽命:不少于50000h;
軸承類型:雙列調(diào)心滾子軸承;潤滑脂:鋰基脂。
軸承座為整體式結(jié)構(gòu)。
所有滾筒必須保證焊接質(zhì)量。筒體焊接后,其圓周及縱向焊縫必須通過無損探傷檢查,輪轂的鑄造質(zhì)量要經(jīng)過磁粉或超聲波檢查,筒體組焊后進行燜火處理;滾筒軸要經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,并通過探傷檢查;證明內(nèi)部無缺陷并在交貨時出具檢測證明。
滾筒軸材料采用40Cr。
滾筒組裝后要做靜平衡試驗。
⑤其他要求1)所有滾筒有不銹鋼銘牌,固定在輪轂上,銘牌參數(shù)要求有型號、軸徑、軸承型號、出軸長度、重量、生產(chǎn)日期、出廠編號、生產(chǎn)廠家,激光刻或鋼字打印。
2)所有滾筒壽命不低于50000小時。
3)所有滾筒潤滑均采用在行人側(cè)集中潤滑(左右均可安裝),便于維護操作,潤滑點不多于6處。
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本文標(biāo)題:防爆型永磁電動機驅(qū)動帶式輸送機滾筒設(shè)計要求
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