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 　　輸送機(jī)皮帶跑偏原因分析： 

        皮帶機(jī)跑偏的直接原因有兩個：其一，輸送皮帶兩側(cè)所受的驅(qū)動力不平衡；其二，托輥或滾筒對輸送帶產(chǎn)生側(cè)向力。 

       1、輸送帶兩側(cè)所受驅(qū)動力不平衡

       輸送帶兩側(cè)受到的驅(qū)動力大小不一致，A側(cè)受驅(qū)動力為F1，B側(cè)受驅(qū)動力為F2，F(xiàn)1比F2，則輸送帶會跑偏向A側(cè)。 導(dǎo)致皮帶兩側(cè)受力不平衡的因素很多： 

       皮帶機(jī)的張緊裝置安裝誤差導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)所受張力不一致引起輸送帶跑偏，張緊裝置安裝或調(diào)節(jié)不當(dāng)是導(dǎo)致皮帶兩側(cè)受力不一致的最基本的原因。

       輸送帶接頭不平直引起的跑偏。皮帶硫化接頭接偏或皮帶本身不直，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏，在輸送帶接頭或皮帶不直處跑偏比較嚴(yán)重。

       輸送帶松弛引起的跑偏。輸送皮帶在運(yùn)行一段時間后，由于拉伸使皮帶產(chǎn)生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降皮帶松弛，造成皮帶內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，也會引起皮帶不同程度的跑偏現(xiàn)象乃物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。這種跑偏是皮帶機(jī)實(shí)際使用過程中最常見的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

       滾筒、托輥對皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡，導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻造成皮帶兩邊運(yùn)行的驅(qū)動力和阻力不一致，引起皮帶跑偏。

       滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行一段時間后，由于物料具有一定的粘性，部分會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。此因素引起的跑偏一般發(fā)生在短距離的皮帶輸送中。

     2、輸送帶受到側(cè)向力 輸送帶受到托輥或滾筒產(chǎn)生的側(cè)向力F致使跑偏。 

       滾筒、托輥安裝位置不正，皮帶在運(yùn)行時會受到側(cè)向力，承載托輥安裝位置與輸送機(jī)中心線的垂直度誤差較大，或滾筒軸線與皮帶機(jī)中心線垂直度誤差過大，導(dǎo)致皮帶在承載段向一側(cè)跑偏。在改向滾筒、托輥安裝位置處跑偏比較嚴(yán)重，且不論承載段還是回程段越往前跑偏越輕。但是驅(qū)動滾筒傾斜引起的跑偏將使得跑偏越來越嚴(yán)重。

       機(jī)架變形引起的跑偏。機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會使皮帶受到側(cè)向力，從而造成嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。 另外，皮帶機(jī)在運(yùn)行時的機(jī)械振動是不可避免的，在輸送帶運(yùn)行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機(jī)中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送皮帶跑偏影響也越大。