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之前有人問占偉機械一般來說傳送帶運輸時會不會跑偏，其實一般情況下是不會出現這種狀況的，但是不排除有時會出現特殊情況，簡單來說傳送帶運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。那么導致我們輸送機傳送帶跑偏的原因是什么呢，我們應該怎么去注意和避免呢，當無法避免的出現這種狀況時我們又應該怎么處理這個問題呢，不要著急占偉機械下面會為大家仔細說明，相信會對大家有所幫助的。
跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。 在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有: (1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。 (2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。 (3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。 如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。
所以說，為了避免出現傳送帶跑偏的狀況，我們安裝時一定要準確，盡量讓專業(yè)人士安裝，當然還有一點非常重要，那就是要注意平時機械的日常維護。