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皮帶輸送機廣泛應用于各行業(yè)。特別是礦山行業(yè)利用率高，幾乎所有的沙子生產(chǎn)線都有皮帶輸送機的“影子”。由于產(chǎn)業(yè)特性，礦石原料往往離生產(chǎn)工廠很遠，幾公里甚至幾十公里都離不開皮帶輸送機的運輸。那么，如此長距離的皮帶輸送機要怎么設計才合理呢？讓我們一起來看看。

皮帶輸送機設計過程要點

地形、反轉(zhuǎn)、驅(qū)動和張力等關鍵部件的合理布置是長距離皮帶輸送機計的正確方向。不僅要保證帶式輸送機正常運行，維修、供電等需求都是長距離皮帶輸送機設計的重點和難點。

1、整體布局

由于長皮帶輸送機的長度過長，而且都在生產(chǎn)工廠之外，加上部分礦區(qū)地形復雜，會給工藝布置帶來更多意想不到的困難，其工藝布置是整個長帶式輸送機設計中的重要一步，直接影響皮帶輸送機的投資成本、后期施工難度、今后的運行和維護等。

因此，在設計長距離皮帶輸送機的總體布局時，應選擇出入點的地理位置相對較近、地勢起伏小的路線。部署的地區(qū)要避免影響居民住宅用地、高壓線、鐵路、輸油管等。

2、驅(qū)動器布局

長帶式輸送機的驅(qū)動裝置一般采用雙驅(qū)動器或多驅(qū)動器，大部分是高壓電機?？紤]到布置空間和后期維修方便，驅(qū)動裝置可以安裝在傳送帶下面的地板上，須靠近傳送帶的尾部或頭部，才能在相鄰的輸送機之間集中供電。

總之，長距離皮帶輸送機設計是一項復雜的系統(tǒng)工程，相關方面較多，本文只介紹了其工藝布置方面的內(nèi)容，在長帶式輸送機的具體受力計算中，應結(jié)合現(xiàn)場的實際情況分析。