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一、檢修內(nèi)容
1.機頭、機尾及整臺輸送機范圍的支護完好、牢固,無浮煤、雜物,否則必須經(jīng)代班長、支護工處理安全后,方準進行工作。
2.將輸送機的控制手把扳到斷電位置并閉鎖,掛上停電牌,然后對下列部件進行檢查:
(1)機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全,牢靠,防護罩齊全,各滾筒、軸承應轉(zhuǎn)動靈活;
(2)聯(lián)軸器是否完好;
(3)制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密,制動有效;
(4)減速器內(nèi)油量適當,無漏油;
(5)機身各托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直,承載托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無脫膠;
(6)機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,軸承潤滑良好;
(7)輸送機前后搭載符合規(guī)定;
(8)輸送機皮帶輸送完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象),輸送帶無撕裂、傷痕;
(9)輸送機中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,檔煤板齊全完好;
(10)動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓,無刮碰;
(11)煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固;
(12)消防滅火,噴霧滅塵設施齊全有效。
3.開機時,取下控制開關(guān)上的停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)出開機信號并喊話,讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位。先點動二次,再轉(zhuǎn)動一周以上,然后檢查下列各項:
(1)各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常;輸送帶有無跑偏,打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象;輸送帶松緊是否松緊合格和張緊力表指示是否正確;
(2)控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠;
(3)上述各項經(jīng)檢查與處理合格后,方可正式操作運行。
二、安全措施
1.檢修工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓并考試合格后方可上崗。
2.檢修工上班前嚴禁喝酒,檢修轉(zhuǎn)動部件時嚴禁戴手套、并系好袖、領(lǐng)口、衣襟。所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。
3.吊掛支撐應牢固,在吊、運物件時,應隨時注意檢查頂板,巷幫支護安全情況,檢查周圍應無其它不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
4.在距檢查地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試機,達到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤除人員。
5.維修工在進行檢修工作時,不得少于兩人,在維修時應與司機配合好。
6.處理輸送帶跑偏時,應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
7.檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、機尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位上工作,如因處理事故必須站在上述部位時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
8.在井下電氣設備上工作,嚴禁帶電作業(yè),井下電氣設備在檢查、處理、搬移時應不少于兩人協(xié)同工作,相互監(jiān)護。檢查前必須首先切斷電源,經(jīng)驗電確認已經(jīng)停電后再放電,操作手把上掛“有人工作,禁止合閘”警告牌(警告牌應分為兩半,停電人掛一半帶走一半,待檢修完畢,由停電人親自帶另一半警告牌送電,其他人員嚴禁送電)并有專人看守,才允許檢修電氣設備。
9.設備的維修質(zhì)量應達到<<煤礦機電設備完好標準>>的要求,高低壓電纜的懸掛應符合有關(guān)電纜懸掛要求。設備檢修或更換零部件后,應達到原有性能,電纜接線盒的制作及連接應符合有關(guān)工藝要求。
10.在檢查和維修過程中,發(fā)現(xiàn)電氣設備失暴時,應立即停電處理。對現(xiàn)場無法恢復的防爆設備,必須停止運行,并向值班室領(lǐng)導匯報。
11.電氣設備檢修中,不得任意改變原有端子序號、接線方式、不得甩掉原有的保護裝置,整定值不得任意修改。
12.檢漏繼電器跳閘后,應查明跳閘原因和故障性質(zhì),及時進行排除后才能送電,禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下,對供電系統(tǒng)強行送電。
13.電氣設備的接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠,不準有銹蝕。連接的螺母、墊片應鍍有防銹層,并有防松墊圈加以緊固。
14.皮帶運行期間嚴禁任何人員跨越皮帶作業(yè),必須走行人過橋。
15.檢修結(jié)束后,工作負責人應認真清理檢修現(xiàn)場,檢查清點工具及剩余材料,備件,特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。電工摘掉停電牌,恢復正常供電,并對檢修設備進行試運行。
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