熱搜詞:皮帶輸送機(jī) 螺旋輸送機(jī) 給料設(shè)備 篩分設(shè)備
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現(xiàn)階段,伴隨著各制造行業(yè)節(jié)能減排工作中的全方位進(jìn)行和環(huán)境保護(hù)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)苛貫徹落實(shí),火電站以便不斷提升發(fā)電機(jī)組的點(diǎn)燃高效率,剛開始持續(xù)試著各種各樣長(zhǎng)焰煤的混配摻燒,煙煤、褐煤、貧煤乃至煤塊等每個(gè)含塵量大、揮發(fā)分高的長(zhǎng)焰煤剛開始進(jìn)到輸煤系統(tǒng),使輸煤系統(tǒng)在運(yùn)作全過程中的粉塵量大幅度擴(kuò)大,系統(tǒng)辦公環(huán)境比較嚴(yán)重惡變。另外,因?yàn)楸仨殞?duì)長(zhǎng)焰煤即時(shí)摻配,輸煤皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)必須雙路另外運(yùn)行,喪失一用一備設(shè)計(jì)方案規(guī)定。
雙路機(jī)器設(shè)備另外運(yùn)作,且運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng),可轉(zhuǎn)換出的維修時(shí)間不夠,機(jī)器設(shè)備定期檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)效性較難確保,加重了機(jī)器設(shè)備構(gòu)件損壞,危害了輸煤系統(tǒng)的一切正常運(yùn)作。是導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)撒漏煤等狀況高發(fā)、衛(wèi)生條件欠佳的又一發(fā)病原因。為保證輸煤系統(tǒng)各生產(chǎn)車間氣體中的粉塵濃度值符合制造業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保輸煤系統(tǒng)運(yùn)作工作人員在勞動(dòng)者全過程中的健康安全,輸煤系統(tǒng)的煤塵整治計(jì)劃方案務(wù)必有效并合理執(zhí)行。
輸煤系統(tǒng)的粉塵污染治理可分成兩大類:一類是“粉”的整治,一類是“塵”的整治?!胺邸本褪侵溉搜劭吹靡姷摹⒑艽蟮募?xì)顆粒物,出現(xiàn)漏粉狀況,對(duì)導(dǎo)致制造當(dāng)場(chǎng)空氣污染;“塵”就是指人眼不看得見、偏細(xì)的可吸入顆粒物浮塵,對(duì)人的人體傷害很大,依據(jù)粉和塵的不一樣特點(diǎn)、造成的緣故,可有所差異,采用目的性對(duì)策開展整治。
電廠輸煤系統(tǒng)造成粉塵緣故較多,是一個(gè)綜合性要素,具體來說關(guān)鍵有下列好多個(gè)層面:
2.1皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)作時(shí)回空段帶粉
因?yàn)樵牧现袔в胁灰粯铀降乃?,與傳動(dòng)帶觸碰較濕的一部分原材料會(huì)粘在傳動(dòng)帶上,在皮帶輸送機(jī)頭頂部裝運(yùn)時(shí),不可以徹底拋撒,而在皮帶輸送機(jī)的往返段,歷經(jīng)梳型緩沖托輥及傳動(dòng)帶的顫動(dòng),此一部分原材料會(huì)墜落,導(dǎo)致路面的環(huán)境污染。
2.2清掃器實(shí)際效果不佳造成傳動(dòng)帶回空段帶粉
皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)作清掃器因?yàn)榘惭b不科學(xué)、與傳動(dòng)帶觸碰松緊度不適合、清理片損壞等都是導(dǎo)致系統(tǒng)自然環(huán)境的二次污染。
2.3皮帶運(yùn)輸機(jī)頭頂部積粉
皮帶運(yùn)輸機(jī)頭頂部積粉,是現(xiàn)階段大部分發(fā)電廠存有的一個(gè)頑癥,它是一個(gè)輸煤控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)層面的難題?,F(xiàn)階段,輸煤系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)頭頂部驅(qū)動(dòng)器滾桶,軸向方位一半在頭頂部保護(hù)罩內(nèi)部,一半在頭頂部保護(hù)罩之外,而頭頂部二道清掃器的安裝部位,恰好在驅(qū)動(dòng)器滾桶軸向方位靠?jī)蓚?cè)50mm上下,清理出來的粉煤,沒法進(jìn)到落煤筒,沉積在路面,是導(dǎo)致皮帶運(yùn)輸機(jī)頭頂部積粉的關(guān)鍵緣故。
2.4皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)作出現(xiàn)異常撒煤漏粉
皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)作時(shí),因?yàn)闈L桶粘煤、糾偏裝置器或緩沖托輥卡澀、落料點(diǎn)歪斜、過載運(yùn)作等緣故,會(huì)造成輸送皮帶方向跑偏撒煤漏粉,導(dǎo)致當(dāng)場(chǎng)空氣污染。
2.5裝運(yùn)安全通道漏粉、透風(fēng)和落料點(diǎn)工地?fù)P塵
原材料在每個(gè)傳動(dòng)帶的轉(zhuǎn)接點(diǎn)開展裝運(yùn)時(shí),因?yàn)槠鸱?,原材料在降落全過程中造成明顯的誘發(fā)風(fēng),使落料點(diǎn)造成正壓力的很大的粉塵汽體,此含塵汽體會(huì)根據(jù)沿路落料管或落料點(diǎn)的導(dǎo)料槽間隙外溢,導(dǎo)致自然環(huán)境的環(huán)境污染。
2.6皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)作中原材料工地?fù)P塵
傳動(dòng)帶在運(yùn)行全過程中,沉積料中較細(xì)原材料在誘發(fā)風(fēng)的作用下四散飛舞,不僅導(dǎo)致原材料損害,還會(huì)導(dǎo)致沿路自然環(huán)境的環(huán)境污染。
2.7皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)作發(fā)動(dòng)機(jī)、尾端起動(dòng)工地?fù)P塵
皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)作在關(guān)機(jī)后,氣體中的粉塵及粘附在傳動(dòng)帶、機(jī)器設(shè)備表層,另外,皮帶輸送機(jī)頭、尾部族煤筒、導(dǎo)料槽上的粉塵經(jīng)一段時(shí)間靜放干躁,偏細(xì)的原材料與料層、槽壁及傳動(dòng)帶虛粘,在傳動(dòng)帶啟動(dòng),這些虛粘的粉塵會(huì)在誘發(fā)風(fēng)的作用下四散飛舞,導(dǎo)致自然環(huán)境的環(huán)境污染。
對(duì)于輸煤系統(tǒng)造成粉塵,導(dǎo)致空氣污染的直接原因,人們明確提出相對(duì)性的綜合性預(yù)防對(duì)策:
(1)提升落料筒融合面、各觀查孔門的密封性,并定期維護(hù)清除透風(fēng)狀況,避免原材料在裝運(yùn)降落的全過程中粉塵外溢;另外對(duì)落料筒內(nèi)腔開展定期維護(hù),立即修復(fù)或拆換損壞比較嚴(yán)重的耐磨襯板、引流板等,避免落料筒損壞導(dǎo)致漏粉狀況。
(2)將皮帶輸送機(jī)尾端導(dǎo)料槽入口處的單面、塊狀擋塵簾改成可調(diào)整式雙層、阻燃性條形擋塵簾,虛梁改裝壓濾機(jī)濾布,按時(shí)調(diào)節(jié),使擋塵簾下沿與傳動(dòng)帶觸碰,并在導(dǎo)料槽上多道安裝,專業(yè)化、逐漸減少落料粉塵汽體的工作壓力,避免粉塵汽體外溢。
(3)更改導(dǎo)料槽護(hù)皮的密封性方法,選用高品質(zhì)天然膠等新材料制做的防堵側(cè)裙,此類材料具備非凡的柔韌度和延展性,摩擦阻力低,材料軟、耐磨性能好,可非常好地維護(hù)傳動(dòng)帶遮蓋膠面,可折入安裝,將導(dǎo)料槽護(hù)皮與傳動(dòng)帶中間線面觸碰的傳統(tǒng)式密封性方法改成護(hù)皮與傳動(dòng)帶面與面觸碰,加強(qiáng)密封性實(shí)際效果。
(4)確保各轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵設(shè)備的一切正常投用,并有效調(diào)節(jié)除塵設(shè)備各進(jìn)風(fēng)安全通道的進(jìn)風(fēng)量,使各轉(zhuǎn)運(yùn)站落料安全通道及落料點(diǎn)維持微空氣壓力,即能防止粉塵外溢,又盡量避免的吸進(jìn)落料點(diǎn)的粉塵,防止導(dǎo)致除塵設(shè)備洗塵過多,二次解決艱難。
(5)要完全整治皮帶輸送機(jī)頭頂部地總面積粉狀況,需擴(kuò)大皮帶運(yùn)輸機(jī)頭頂部保護(hù)罩正下方落料管的直徑,將皮帶運(yùn)輸機(jī)二道清掃器安裝于落料筒上方,使二道清掃器清理出來的粉煤進(jìn)到落煤筒內(nèi)部,這般,才可以防止皮帶輸送機(jī)頭頂部積粉狀況。
(6)將皮帶輸送機(jī)頭頂部傳統(tǒng)式的水自噴抑塵方法改成卸壓的干霧抑塵方法,并在轉(zhuǎn)運(yùn)站的落料點(diǎn)、導(dǎo)料槽出入口部位、皮帶輸送機(jī)頭頂部安裝,含有工作壓力的干霧與粉塵汽體充足觸碰混和,超過除塵的目地。
(7)在傳動(dòng)帶沿岸提升自動(dòng)化控制式干霧噴嘴,該類噴嘴歷經(jīng)改裝,安裝在上傳動(dòng)帶的正下方,噴嘴打開閥壓桿滾軸與傳動(dòng)帶輕度觸碰,傳動(dòng)帶滿載情況下,打開閥壓桿滾軸與傳動(dòng)帶另外旋轉(zhuǎn),壓桿靜止不動(dòng),打開閥關(guān)掉;傳動(dòng)帶上承重原材料時(shí),傳動(dòng)帶在作用力功效下下移,往下的工作中方法為根據(jù)自動(dòng)化控制式水噴霧機(jī)保持噴嘴的全自動(dòng)投用干霧抑塵點(diǎn),另外,傳動(dòng)帶沿岸的干霧系統(tǒng)會(huì)對(duì)傳動(dòng)帶上的原材料表面出入濕潤(rùn),避免原材料在運(yùn)作全過程原材料與氣體的相對(duì)速度造成工地?fù)P塵。工作經(jīng)驗(yàn)說明:當(dāng)精煤的表層水份維持在8%~10%時(shí),煤塵便基礎(chǔ)獲得最好操縱。
(8)選用全自動(dòng)卡緊式清理設(shè)備,并恰當(dāng)安裝,使頭頂部一道清掃器的刮板片在滾桶水準(zhǔn)斷線方位與傳動(dòng)帶密不可分觸碰。需注意二道清掃器的安裝,不可安裝于滾桶下方,使二道清掃器的刮板片根據(jù)往返段傳動(dòng)帶頂在滾桶上,產(chǎn)生強(qiáng)制剛蹭。二道清掃器的恰當(dāng)安裝部位應(yīng)是刮板片頂緊傳動(dòng)帶后使傳動(dòng)帶有稍微形變,且形變后的傳動(dòng)帶不與滾桶觸碰為適合。
(9)對(duì)滾桶粘煤應(yīng)立即清除,防止?jié)L桶比較嚴(yán)重粘煤后起包狀況,確保皮帶輸送機(jī)滾桶的平面度,防止清掃器無效而導(dǎo)致的傳動(dòng)帶回空段比較嚴(yán)重帶煤,導(dǎo)致空氣污染的狀況。
(10)立即拆換毀壞的緩沖托輥、調(diào)偏器等傳動(dòng)帶附設(shè)設(shè)備,并立即清除因落料筒粘堵煤或引流板損壞導(dǎo)致落料歪斜等各種各樣緣故造成的傳動(dòng)帶方向跑偏,進(jìn)而導(dǎo)致傳動(dòng)帶撒煤的狀況。
(11)回空段傳動(dòng)帶粉煤收購(gòu):對(duì)于皮帶運(yùn)輸機(jī)往返段帶煤的狀況,經(jīng)數(shù)次當(dāng)場(chǎng)實(shí)驗(yàn),選用“一”字刮板清掃器和滾筒刷清掃器組成應(yīng)用,挑選輸送皮帶回空段一整平的部位開展安裝,安裝管理中心距間距不超出1000mm。“一”字刮板清掃器可將輸送皮帶往返段大顆粒物、塊狀原材料開展清理,滾筒刷清掃器伴隨著傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)可將偏細(xì)的粉塵清理整潔,在二者正下方置放可梭門式接煤盤,對(duì)輸送皮帶回空段帶煤開展刮掃,處置,選用此方法,可將輸送皮帶回空段約80%左右的粘合粉塵清理整潔,實(shí)際效果極好。
輸煤系統(tǒng)煤塵環(huán)境整治要依據(jù)粉和塵的不一樣特點(diǎn)開展環(huán)境整治,重要是防止,以后才算是整治,先防后治、預(yù)防融合,另外制訂有效的運(yùn)維服務(wù)規(guī)章制度,并提升管理方法,才可以多方面把輸煤系統(tǒng)的煤塵環(huán)境整治做好。
提升運(yùn)維服務(wù):維護(hù)保養(yǎng)層面,按時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備查驗(yàn)、調(diào)節(jié),立即對(duì)損壞比較嚴(yán)重及無效的機(jī)器設(shè)備開展維修或拆換,維持機(jī)器設(shè)備身心健康運(yùn)作水準(zhǔn),防止系統(tǒng)漏粉工地?fù)P塵的狀況產(chǎn)生。運(yùn)作層面,提升當(dāng)場(chǎng)安全巡檢幅度,確保皮帶輸送機(jī)的一切正常負(fù)荷率,防止因機(jī)器設(shè)備過載運(yùn)作導(dǎo)致撤漏煤狀況。
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