下面我從主要的幾個方面敘述下 皮帶機的設計：

一、負載計算

負載計算當由產(chǎn)量開始推算，假設輸送對象為快遞包裹，按快遞行業(yè)每普通包裹規(guī)格為500X500X500,重量不超過35公斤計算，用2小時完成1000件分揀任務，輸送機長度按場地實況設為6米，則可以按下面公式開始計算:

G=輸送機長度L/包裹長度X35/機械效率X摩擦系數(shù)=6000/500X35/0.8X0.2=105(公斤力）

二、電機功率計算及電機和減速機初步選型

設輸送線速度為31.5米/分鐘，選四極三相異步電機，轉速為1450轉/分鐘，初設主動滾筒直徑為160毫米，則減速機輸出轉速為

n=31.5x1000/3.14x160=62.75（轉/分鐘）,取整數(shù)為60；

則傳動比i=1450/60=24.17;

減速機輸出扭矩為M=Fr=105X10X80/1000=84(牛頓米）

則電機輸出扭矩為T=84/60=1.4(牛頓米）

則電機功率為P=1.4X1450/9550=0.212(千瓦）

事實上在選電機時，實際功率要比理論計算一般大，因為品牌不一樣，電機實際輸出功率差異很大，按保守選型，電機功率可選為500瓦，甚至750瓦。為了快速計算，實際上忽略了其他阻力如 托輥阻力，皮帶與機架摩擦阻力，超大異形包裹在瞬間的阻力等計算，因此電機選大一些更加可靠。

三、主動滾筒設計

1,主動滾筒功能性能要求

對于主動滾筒的功能及性能要求是，筒面摩擦力要大，筒面輪廓形狀有利于皮帶防跑偏，滾筒方便安裝拆卸與維修，有良好的機械加工工藝性；滾筒作為旋轉零件要做好安裝防護設計；

2，主動滾筒結構設計

滾筒直徑D為皮帶層數(shù)X（80~100），選皮帶層數(shù)為2，則D=2X80=160(毫米）（在計算電機功率時已初設為160，與此處設計吻合）

筒面輪廓結構為微腰鼓型，中間高兩頭低，具體尺寸可自行設定，無具體要求；

四、從動滾筒設計按D(從）=（1.8~1.0）D(驅)計算；

五、 改向滾筒設計按D（改）=0.5D(驅）計算；

六、托輥設計按D（拖）=50~150（毫米）計算；

五，張緊裝置設計，張緊裝置設計的原則是其對皮帶的內(nèi)張力（推力），而不是對皮帶的外拉力，常用雙側K型帶座外球面軸承裝置作為張緊裝置，具體結構可見附圖。

六、線體機架設計機架常用C型折彎件做線體兩側架板，常稱為側板，支腿常用方管制作，具體樣式可參考附圖。

七、線體布局設計當以上零件選型設計之后，可作出整體布局設計，布局的原則是動力部分安裝在輸送機機身中部，兩頭為主動滾筒和從動滾筒及張緊裝置。具體樣式可參考附圖。另外輸送機輸送方向與水平的角度，與其他設備對接的形式，由此可衍生出， 爬坡 皮帶機，降坡皮帶機，轉彎皮帶機，分流皮帶機，合流皮帶機， 伸縮皮帶機等等。

八、皮帶 材質規(guī)格選型

皮帶材質選擇與使用工況有直接關系，PVC用于一般對象，PU一般用于食品行業(yè)，還有防靜電要求的，耐腐蝕要求的，根據(jù)工況要求選購。其長度可以在CAD圖中模擬計算出然后再加10~20毫米，對于環(huán)形封閉的皮帶輪廓，在訂購時一定要求廠家注意環(huán)形雙側尺寸的一致性，否則在實際運行時很容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象而難以糾正。