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現(xiàn)階段，煤礦礦井用托輥基礎(chǔ)規(guī)范DTII型托輥，密封性為迷宮式雙向密封性，軸承端蓋選用規(guī)范軸用平墊圈，提升了托輥的徑向止推工作能力，構(gòu)造較為有效。但因為托輥在生產(chǎn)制造全過程中存有著很多生產(chǎn)加工與裝配線偏差，危害了托輥的密封性及運作特性，加上托輥長期性在礦井應(yīng)用，運行標(biāo)準(zhǔn)較極端，在煤塵及酸堿性水的腐蝕下，使用期較低。怎樣根據(jù)加工工藝的制訂，確保托輥生產(chǎn)制造品質(zhì)，提升托輥的運作使用壽命，是人們迫切需要的難題。

一、托輥存有的關(guān)鍵難題

托輥在應(yīng)用全過程中存有的關(guān)鍵難題就是說托輥的運行難題。托輥運行中出現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)不靈便、比較嚴(yán)重時乃至不旋轉(zhuǎn)狀況，促使托輥運行的摩擦阻力指數(shù)由翻轉(zhuǎn)變?yōu)橥蟿?，其值擴(kuò)大10倍上下，結(jié)果會導(dǎo)致運作摩擦阻力擴(kuò)大，輸出功率耗費擴(kuò)大，相對地運輸間距或供氣量降低；次之，因為托輥旋轉(zhuǎn)不靈便，使托輥和輸送皮帶的損壞加重，使用期減少。托輥使用期的減少，必然要常常很多拆換托輥，導(dǎo)致托輥配件的供貨焦慮不安，使設(shè)備維護(hù)管理勞動量增加，可能會導(dǎo)致煤的物流成本提升。

二、托輥的質(zhì)量分析及加工工藝制訂

危害托輥運行靈便水平以及使用期的要素許多，關(guān)鍵是托輥的構(gòu)造、生產(chǎn)制造品質(zhì)、密封性潤化及應(yīng)用維護(hù)保養(yǎng)這些，而托輥構(gòu)造關(guān)鍵是由管身、帶座軸承、滾動軸承、液壓密封件、潤滑油脂和軸構(gòu)成，現(xiàn)將關(guān)鍵零件對托輥品質(zhì)的危害剖析以下：

（一）管身

管身的生產(chǎn)制造品質(zhì)是危害托輥品質(zhì)的一個關(guān)鍵要素，它自身的不圓度及其生產(chǎn)加工的不平行度，將立即危害托輥的軸向圓柱度和轉(zhuǎn)動摩擦阻力，最后危害托輥的使用期。因而，以便提升托輥品質(zhì)，人們采用品質(zhì)較為好的高頻焊管，選用無縫鋼管全自動切斷機和無縫鋼管單頭自動車孔數(shù)控車床，以斷開無縫鋼管的倒圓角為標(biāo)準(zhǔn)，車兩邊內(nèi)螺紋止口，確保了管身規(guī)格及精密度規(guī)定，防止了托輥由于管身止口不一樣心而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

（二）帶座軸承

DTII型托輥為沖壓軸承座托輥，應(yīng)用工作經(jīng)驗證實，用3mm厚的厚鋼板沖壓模具的帶座軸承鋼度強、非常容易確保托輥的裝配線精密度和運行協(xié)調(diào)能力。帶座軸承的精密度高矮，也將立即危害托輥品質(zhì)。為確保沖壓模具后的內(nèi)螺紋規(guī)格及內(nèi)螺紋與直徑的平行度，人們采用了高品質(zhì)板才和金屬材料設(shè)計方案工作服，以放滾動軸承位置為標(biāo)準(zhǔn)，選用CO2汽體維護(hù)自動焊機把帶座軸承電焊焊接在管身上，那樣不但確保了內(nèi)螺紋需要三級精密度規(guī)定，使托輥的轉(zhuǎn)動摩擦阻力和軸向圓柱度不偏差，并且大大的緩解了托輥的總體凈重。

（三）滾動軸承

托輥的使用期關(guān)鍵在于滾動軸承和密封性的特性，假如托輥具備優(yōu)良的密封性特性，托輥使用期事實上就是說滾動軸承的使用期。滾動軸承不但對托輥使用期有重特大危害，并且對托輥轉(zhuǎn)動摩擦阻力也是一定的危害。檢測得出結(jié)論：滾動軸承摩阻占托輥轉(zhuǎn)動摩擦阻力的1/4～1/8。托輥滾動軸承無效的關(guān)鍵緣故以下：

a、煤塵或煤泥很多進(jìn)到到滾動軸承內(nèi)，使?jié)L動軸承的溝道及保持架的兜孔內(nèi)鋪滿油垢，不可以旋轉(zhuǎn)而無效；b、滾動軸承中的植物油脂外流后，因為外部的水或濕氣很多入侵，使鋼保持架、軸承鋼球和內(nèi)外溝道比較嚴(yán)重生銹，使其不可以旋轉(zhuǎn)而無效。植物油脂霉變也會使?jié)L動軸承無效；c、滾動軸承自身品質(zhì)差造成的無效；d、機械加工后裝配線品質(zhì)差而造成滾動軸承無效。

為處理這一難題，對于托輥滾動軸承改成KA大側(cè)隙專用型滾動軸承，數(shù)據(jù)測試說明：即便在十分極端的標(biāo)準(zhǔn)下運行，專用型滾動軸承的使用期大大的高過一般滾動軸承，而轉(zhuǎn)動摩擦阻力低1倍左右。

（四）潤滑油脂

現(xiàn)階段媒礦礦井用托輥常見的潤滑油脂為鈣基脂和礦用防鋰基潤滑脂。鈣基脂防水層特性好，但溶點低，高溫時非常容易凝結(jié)，應(yīng)用一段時間就易掉色、變干，不堪入目再用，進(jìn)而危害滾動軸承的使用期。礦用防鋰基潤滑脂除保存鈣基脂的關(guān)鍵優(yōu)勢外，它的抗水解反應(yīng)工作能力很強，有不錯的機械設(shè)備安全系數(shù)，適用溫度為-20～120℃的工作中場所，能考慮媒礦礦井長期煤塵、灑水等極端辦公環(huán)境。因而，選用鋰基潤滑脂，改進(jìn)托輥滾動軸承的潤化狀況，對增加托輥使用期是十分必需的。

（五）軸

軸的生產(chǎn)加工品質(zhì)是危害托輥品質(zhì)的另一個關(guān)鍵要素，它自身的不圓度，也將立即危害托輥的軸向圓柱度和轉(zhuǎn)動摩擦阻力，最后危害托輥的運作使用壽命。因而，人們選用軸兩邊模具頂針一次生產(chǎn)加工鉆削法，運用切削確保了軸的規(guī)格及精密度規(guī)定，進(jìn)而防止了托輥由于軸的不一樣心而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

三、托輥裝配線品質(zhì)規(guī)定及加工工藝確保對策

（一）查驗

a、零件（包含關(guān)鍵件）經(jīng)查驗及格后應(yīng)合乎工程圖紙規(guī)定；

b、輥體的帶座軸承內(nèi)部務(wù)必細(xì)心清理整潔，不容許有一切臟物存留。

（二）加潤滑油脂

a、將密封環(huán)內(nèi)凹陷處滿油礦用防鋰基潤滑脂；

b、滾動軸承內(nèi)添加2/3室內(nèi)空間的一樣潤滑油脂；

c、內(nèi)外液壓密封件各自添加1/2骨腔的礦用防鋰基潤滑脂；

d、密封性盤與內(nèi)平墊圈中間骨腔填滿礦用防鋰基潤滑脂；

e、外平墊圈凹陷處充進(jìn)占骨腔2/3的礦用防鋰基潤滑脂。

（三）壓裝

a、將密封環(huán)與滾動軸承一起用托輥全自動壓裝機壓進(jìn)帶座軸承，留意滾動軸承運用KA系列產(chǎn)品大側(cè)隙托輥專用型滾動軸承時，滾動軸承的安裝方位務(wù)必使滌綸保持架張口向外（軸承端蓋方位），滾動軸承裝進(jìn)托輥體后，應(yīng)維持適度的側(cè)隙，不可碾死；

b、將內(nèi)液壓密封件啟動出光（擠壓）壓進(jìn)帶座軸承內(nèi)與滾動軸承外側(cè)觸碰后即停壓。查驗植物油脂狀況，如被拉力擠壓應(yīng)補充潤滑油脂；

c、將內(nèi)、外平墊圈按序各自壓進(jìn)帶座軸承內(nèi)，擠壓至觸碰內(nèi)密封環(huán)后馬上停壓；

d、托輥裝配線結(jié)束后，務(wù)必檢測旋轉(zhuǎn)是不是靈便，并查驗調(diào)節(jié)隔板與平墊圈中間的空隙。在電機額定功率裝全過程中液壓密封件不可有損害、壓槽狀況，內(nèi)、外液壓密封件禁止套在一起裝配線。

四、結(jié)束語

根據(jù)制訂、標(biāo)準(zhǔn)托輥的生產(chǎn)制造制作工藝，創(chuàng)建并健全質(zhì)量管理方式，使托輥的產(chǎn)品品質(zhì)獲得了明顯增強。隨之皮帶輸送機向遠(yuǎn)距離、大運輸量、高速運行方位發(fā)展趨勢，對托輥的規(guī)定愈來愈高，只能不斷改善制作工藝，提升產(chǎn)品品種，才可以生產(chǎn)制造出高品質(zhì)的托輥，才可以考慮大中型皮帶運輸機帶速的規(guī)定。