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目前在煤礦采掘和運(yùn)輸過程中，帶式輸送機(jī)具有運(yùn)量大、運(yùn)距遠(yuǎn)、能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)。但帶式輸送機(jī)在運(yùn)行的過程中存在以下問題：

由于調(diào)偏托輥調(diào)整不合適、托輥架變形等引起輸送帶跑偏、灑料；由于頻繁啟停、變換輸送路線引起的落料偏斜等。如果清理不及時(shí)，灑料進(jìn)入到帶式輸送機(jī)滾筒，粘附到滾筒上，尤其是機(jī)尾滾簡，容易造成滾筒及輸送帶磨損，甚至造成輸送帶斷裂事故。

因此，需要及時(shí)對帶式輸送機(jī)機(jī)尾滾筒的落煤進(jìn)行清理，避免淤料。

1、清掃裝置參數(shù)選定

1.1 清掃裝置工作原理

帶式輸送機(jī)機(jī)尾清掃裝置采用刮煤器和輸送機(jī)配套的清掃系統(tǒng)，在機(jī)尾滾筒下部輸送帶上設(shè)置刮煤器。在帶式輸送機(jī)工作時(shí)，刮煤器將粘附在滾動(dòng)以及輸送帶上的落煤刮落后，沿著設(shè)置好的溜槽落到清掃輸送帶上，通過清掃輸送帶將落煤輸送到機(jī)尾機(jī)架的一側(cè)，整個(gè)清掃裝置都安裝在機(jī)尾架上。

清掃裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1.2 驅(qū)動(dòng)裝置選擇

為了便于利用井下現(xiàn)有的動(dòng)力裝置為清掃裝置提供能量，選用井下液壓工作站作為清掃裝置的動(dòng)力源。根據(jù)清掃輸送帶的長度和運(yùn)載量口，對驅(qū)動(dòng)裝置的參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算，見表1。

根據(jù)帶式輸送機(jī)不連續(xù)工作的特點(diǎn)，清掃裝置可直接借用液壓張緊的動(dòng)力，在保證各自工作動(dòng)力的同時(shí)，滿足清掃裝置動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。

2.1 現(xiàn)場實(shí)際工作參數(shù)

現(xiàn)場使用的帶式輸送機(jī)為SSJ1200/3×315型，其主要技術(shù)參數(shù)見表3。

2.2 試用情況與結(jié)果分析

清掃裝置投入試用時(shí)間為2017年3月，至今運(yùn)轉(zhuǎn)正常，基本滿足使用要求。在試用期間，完成了機(jī)尾落煤的清掃和處理，能夠滿足生產(chǎn)工藝要求，選型合理，安全可靠。使用該裝置進(jìn)行機(jī)尾清掃，大大減輕了現(xiàn)場工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)消除了機(jī)尾的落煤淤積。

根據(jù)實(shí)際情況改進(jìn)設(shè)計(jì)了帶式輸送機(jī)機(jī)尾清掃裝置，采用現(xiàn)場液壓站提供動(dòng)力，大大節(jié)約了成本。現(xiàn)場操作人員只需要進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，就能實(shí)現(xiàn)清掃裝置啟停，減輕了人工清理的工作，消除了安全隱患。