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皮帶機在目前是一種應用非常廣泛的一種輸送設備，幾乎在各個行業(yè)的輸送線中都可以見到各種形式的帶式輸送機。皮帶機能輸送各種物料，具有經濟適用、運量大、連續(xù)性好、工作穩(wěn)定等優(yōu)點，既可以根據客戶的輸送工藝要求，單臺輸送工作;又可以在崎嶇復雜的環(huán)境長距離傳輸物料，實現(xiàn)自動化、一體化的生產作業(yè);目前已廣泛使用在礦山、煤炭、電力等領域，成為長距離、大運量、連續(xù)運輸?shù)淖罾硐朐O備。今天我們就來談談使用皮帶機的日常保養(yǎng)與維護。
1.開車前檢查
開車前應檢查所有螺栓的松緊，調整好膠帶的松緊，特別在開始使用的前半個月應每天檢查膠帶的松緊并隨時予以調整，松緊程度以膠帶在滾筒上不打滑為準。
2.輸送帶
1)使用一段時間后，輸送帶會松弛，此時應調整拉緊螺桿或配重塊。
2)輸送帶心體外露，應及時修補。
3)輸送帶心體銹蝕、斷裂、腐蝕時，應報廢已壞區(qū)段。
4)經常檢查輸送帶接頭部位是否有異常情況。
5)輸送帶的上下膠面是否有磨損處，膠帶是否有半邊摩擦現(xiàn)象。
6)當輸送帶損壞嚴重需更換時，較長輸送帶的敷設一般可采用以舊膠帶拖帶新膠帶的方法進行。操作方法如下：
a)首先將已卷好的新輸送帶運到需更換設備的機尾部，并穿一根棒將其放置在托架上；
b)在輸送帶一側再放一個支架和卷筒，準備供舊輸送帶用；
c)用刀子割開機尾部的舊輸送帶，把上層翻到輸送機側邊的卷筒上，下面的一端用沖子打一排孔，并與新膠帶用螺栓連接固定；
d)間隔啟動電動機，利用輸送帶與滾筒的摩擦作用把上層舊輸送帶通過人力卷在滾筒上，而下層新膠帶則隨舊輸送帶繞過頭部滾筒帶到接頭粘接位置。卸掉連接螺栓、去掉舊膠帶。然后，把機尾剩余部分的新膠帶再用人力翻過尾部滾筒，把它拉到輸送機中部與新放輸送帶接頭匯合。應特別注意輸送帶的工作面應翻在上面，然后進行粘接。
3.滾筒
1)焊縫處出現(xiàn)裂紋，應及時修復，檢測合格后方可使用；
2)包膠層老化龜裂，應及時更換包膠層；
3)滾動軸承的潤滑使用1號或2號鈣鈉基潤滑脂。如三班連續(xù)生產，每三個月更換一次，使用時可根據情況適當延長或縮短周期。
4.托輥
庫存應有備件，當轉動不靈活或筒皮磨穿時，應及時更換。
5.清掃器
1)清掃刮板露出高度低于20mm時，應及時調整或更換；
2)清掃刮板與膠帶接觸不良時，應調整至與滾筒母線均衡接觸長度達85%以上。
6.拉緊螺桿
1)拉緊螺桿不使用時，應涂以潤滑脂，并用紙包住，以免落入灰塵；
2)拉緊螺桿銹蝕無法轉動時，應予以更換。
7.減速機
1)應經常檢查減速機內的油量；
2)減速機應半年小修一次，兩年大修一次。小修包括更換潤滑油，檢查傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封等。大修除包括小修內容外，還應解體拆卸全部零件進行檢查、修理或更換，特別是傳動齒輪出現(xiàn)下列情況之一者，應做報廢處理：
a)出現(xiàn)裂紋；
b)齒面點蝕達嚙合面的30%且深度達齒厚的10%；
c)第一級嚙合齒輪齒厚磨損達齒厚的10%，其他級齒輪磨損達原齒厚的20%；
3)更換減速機或其中部分齒輪，其潤滑油運轉500h 后，應再全部更換新油；
4)對于長期連續(xù)工作的減速機，必須三個月?lián)Q油一次；若使用中發(fā)現(xiàn)溫升超過60℃.或油溫超過85℃，須更換潤滑油后再用。
通過上面的一些介紹相信大家已經對皮帶機的日常保養(yǎng)與維護有了一定的了解， 皮帶機在生產線中的效果非常重要，需做好設備調試和保護保養(yǎng)事項，確保生產的安全和穩(wěn)定。這樣才能讓皮帶機正常的運轉發(fā)揮出它真正的作用，這樣才能夠更好地延長皮帶機的使用壽命，為我們創(chuàng)造更多的經濟效益。