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其實簡單來說,該設備就是布料式皮帶機。整體是由皮帶機+卸料小車+布料皮帶機而組成的布料式,學名為布料式卸料小車。如下圖所示:
看圖是不是更加清晰一些了?那么他具體的輸送工作流程是怎樣的呢?如何卸料呢?讓我們繼續(xù)往下看。
圖中縱向為主皮帶機,以TD75、DTII(A)型為主要類型,只能水平輸送,不可傾斜。因其上方要有其他設備行走,故無法傾斜。橫向的為可逆皮帶機,達到正反轉(zhuǎn)輸送的效果,滿足多種物料的卸料情況。而可逆皮帶機是架于卸料小車之上的設備,卸料小車下方帶有移動輪,起到來回移動行走的目的。(當然如果不加可逆皮帶機,該設備則為皮帶機卸料小車,可滿足單雙側(cè)卸料)。
工作流程:
布料式卸料小車的作用就是在輸料系統(tǒng)中將上料皮帶機上的料卸在指定的料倉里,為達到卸料小車能給不同的料倉卸不同的料,卸料小車需要沿著上料皮帶機運行方向進行正反方向的往復運行。在鐵前系統(tǒng)中的礦山、原料、燒結(jié)、球團、焦化、煉鐵等都會用到卸料小車來卸料,雖然工藝條件不同,但對卸料小車的位置檢測是關鍵一環(huán),會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
如大型倉庫,可在上方裝設運行軌道安裝皮帶運輸機,當固體顆粒狀成品不直接裝車時,可通過皮帶運輸機輸送到卸料小車進料口,再由卸料小車沿著運行軌道將固體顆粒成品均勻撒在散料倉庫內(nèi)進行儲存;卸料車通過設定位置,簡易電控箱來控制實現(xiàn)多點均勻布料,由此提高倉容,創(chuàng)造經(jīng)濟效益。在鋼鐵生產(chǎn)過程中鐵前環(huán)節(jié)需要將不同料種進行混配,料倉布料的密度影響鋼鐵質(zhì)量和效益,通過對卸料車的高效準確自動化控制能夠科學達到鐵前產(chǎn)品質(zhì)量要求,并能提高生產(chǎn)效益。
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本文標題:皮帶輸送機轉(zhuǎn)接布料式皮帶機
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