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絞龍葉片也稱螺旋葉片，目前生產(chǎn)絞龍葉片的方法主要有:單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

絞龍葉片冷軋成型具有生產(chǎn)效率不錯、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度不錯等優(yōu)點。

影響絞龍葉片軋制成形的因素有：

1、帶鋼的材質(zhì)和厚度；

2、軋輥的偏移量大小；

3、喂入高度；

4、軋輥的碾壓力；

5、導(dǎo)向輪/葉片的規(guī)格差異；

6、軋制過程中軋輥溫度升高等諸多因素。

冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的優(yōu)良設(shè)備，它通過調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。

冷軋成型絞龍葉片表面光滑、硬度好、一次成形、連續(xù)無焊縫主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。

絞龍葉片清潔的方式：

絞龍葉片清潔的方式有很多，如果輸送的物料沒有變化，每天工作完以后做簡單清潔即可，避免有粘料現(xiàn)象即可。具體可采用清掃或是水沖洗等。針對不同物料不同污垢應(yīng)采用不同清洗方式：

清理絞龍螺旋葉片鐵鑄處污垢時，可將濃度為8%~10%的鹽酸，加熱至50-60°C后注入水套內(nèi)，浸2-3小時后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進行清洗，或用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液，然后用清水沖洗幾次，值到清洗干凈為止。

清理以硅酸鹽為主要成分的污垢時，可將2%-3%的苛性鈉水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi)，機車行駛1-2天放出，用清水沖洗，重復(fù)1次，再清洗冷卻系統(tǒng)。

主要注意的是用水清潔以后應(yīng)將殘留的水珠擦拭干凈或保持通風讓水瀝干以避免絞龍葉片/螺旋葉片及相關(guān)部件生銹等。

絞龍葉片的保養(yǎng)方法：

1、初始給料時建議慢慢的增加給料速度，直到達到額定輸送能力位置，而且要保持給料應(yīng)均勻，否則容易造成輸送物料的積塞、驅(qū)動裝置的過載，使整臺機器過早損壞。

2、輸送機的螺旋連接軸間的螺釘是否松動、掉下或者剪斷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)該立即停車，并矯正。

3、為了確定螺旋輸送機無負荷啟動的要求，輸送機在停車前應(yīng)停止加料，等機殼內(nèi)物料輸盡后方可停止運轉(zhuǎn)。

4、機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故，且在運轉(zhuǎn)中發(fā)生任何不正常的現(xiàn)象，都要加以檢查，以免發(fā)生損失。

5、使用過程中被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

6、作業(yè)過程中要認真的檢視輸送機的各個部件的工作狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)有固件松動，將其擰緊螺釘，使之重新緊固就可以了，如果是其它的問題發(fā)生應(yīng)當立即進行解決，應(yīng)當立即停機查出問題，找到解決方法。

正確操作并做好日常的保養(yǎng)及定期檢修，有利于提前防止設(shè)備的故障和物料對設(shè)備的損壞，從而延長了設(shè)備的使用壽命和提高了工作效率。