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螺旋葉片冷軋機(jī)是帶鋼連續(xù)軋制葉片的設(shè)備。它可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)位置(輥距、進(jìn)料高度、軋制壓力、導(dǎo)輪等)來軋制各種規(guī)格的葉片。目前國(guó)內(nèi)制造葉片的方法有單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形和冷軋成形。它具有生產(chǎn)速率不錯(cuò)、節(jié)約原材料、葉片質(zhì)量好、硬度好、性好的優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成形的因素很多，如帶鋼的材質(zhì)和厚度、軋輥的偏移尺寸和進(jìn)給高度、軋輥的軋制壓力、導(dǎo)輪和葉片的不同規(guī)格、軋制過程中軋輥的溫升等。經(jīng)過幾年的不懈努力，這種連續(xù)冷軋螺旋葉片已經(jīng)制造出來，具有表面光滑、硬度好、不怕磨、一次成型、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點(diǎn)。

螺旋葉片用途普遍，常用于輸送塊狀、顆粒狀、粉狀物料或一些高溫、腐蝕性物料等物料，代替人工輸送，速率較不錯(cuò)。常見的螺旋葉片包括連續(xù)螺旋葉片、單片螺旋葉片和等厚螺旋葉片。螺旋葉片安裝在封閉的管道或半封閉的U型槽內(nèi)，一端裝有動(dòng)力，形成螺旋輸送機(jī)。螺旋葉片軋制工藝以帶材或帶材為坯料，在用葉片冷軋機(jī)上連續(xù)冷軋螺旋葉片。其原理是坯料在方向上受到一對(duì)軋輥形成的變形軋制間隙的不均勻壓力，導(dǎo)致坯料縱向延伸不均勻，延伸率由大到內(nèi)沿逐漸減小。如果內(nèi)邊緣沒有受到壓力，內(nèi)邊緣會(huì)變得厚短。變形協(xié)調(diào)的結(jié)果是獲得連續(xù)多圈的環(huán)組件。通過調(diào)整軋輥和坯料的不同空間相對(duì)位置，可以獲得不同尺寸和性能的螺旋葉片。由于這種加工設(shè)備具有好的靈活性，可以在不增加其他模具的情況下加工不同的葉片，只需要相應(yīng)地調(diào)整軋輥和坯料之間的相對(duì)空間關(guān)系。因此，進(jìn)行多品種生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。與其他螺旋葉片制造方法相比，該方法具有節(jié)能、原材料、勞動(dòng)強(qiáng)度低、優(yōu)化、靈活、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

螺旋葉片按制造工藝可分為三種：

一、冷軋的方法。這種技術(shù)是一種螺旋刀片，它是通過擠壓一臺(tái)冷軋軋機(jī)的兩個(gè)軋輥并改變喂入的帶鋼來生產(chǎn)的。該工藝，不需要換模具就能生產(chǎn)各種型號(hào)、規(guī)格、尺寸的葉片。但是，也有相應(yīng)的局限性。一般來說，葉片厚度不超過6mm后，葉片直徑(外徑減去內(nèi)徑/2)不超過150mm。

二、纏繞成型法，一般采用旋轉(zhuǎn)機(jī)械將料帶通過模具，按照模具設(shè)計(jì)的螺距進(jìn)行旋轉(zhuǎn)成型。這種葉片具有等厚的特點(diǎn)，螺距之間的誤差幾乎為零。它可以加工8-10厚的葉片，但外徑和內(nèi)徑也有相應(yīng)的限制。它具有操作簡(jiǎn)單、技術(shù)含量低的特點(diǎn)，適合單一型號(hào)的批量生產(chǎn)。

三、沖壓成形法生產(chǎn)的螺旋葉片，是在拉伸成形葉片的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它主要是由液壓機(jī)按設(shè)定的葉片內(nèi)外翹節(jié)距沖壓成型，一般彌補(bǔ)了上述兩種葉片的不足，可以生產(chǎn)出厚度大、節(jié)距大的葉片。

螺旋葉片冷軋機(jī)是應(yīng)用普遍的螺旋葉片加工技術(shù)之一，理論成熟，材料利用率不錯(cuò)，生產(chǎn)連續(xù)性好。然而，由于過程復(fù)雜，很難調(diào)整參數(shù)?？臻g調(diào)整參數(shù)主要包括：兩輥之間的相對(duì)距離、帶材進(jìn)入輥的相對(duì)位置、兩輥沿其軸線移動(dòng)的相對(duì)量。同時(shí)，其形狀也受滾動(dòng)摩擦系數(shù)、滾動(dòng)材料等因素的影響。