近期相信大家都對(duì)“螺旋輸送機(jī)的安裝操作步驟和保養(yǎng)方法”這個(gè)話題比較感興趣，要想知道這個(gè)話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機(jī)械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機(jī)械的小編帶大家一起了解一下吧！

螺旋輸送機(jī)的正確操作及保養(yǎng)是保障螺旋輸送設(shè)備正常運(yùn)行及延長(zhǎng)使用壽命的條件，如果使用不當(dāng)，輕則輸送設(shè)備損壞，不能正常使用，重則造成事故。因此，螺旋輸送機(jī)的保養(yǎng)及操作和設(shè)備的選用、使用同樣重要，這里上海平強(qiáng)包裝機(jī)械就其一些操作規(guī)則列舉如下，以便用戶參考。

安裝步驟：

    (1)將不銹鋼U型料槽的支架用螺栓與基礎(chǔ)連接緊固；

    (2)將U型分子襯板，逐塊放置于料槽底部，擰緊襯板壓條；

    (3)采用立式安裝形式，將電機(jī)減速機(jī)固定在料槽端頭法蘭盤(pán)上，凹凸面應(yīng)配合良好；

    (4)將螺旋體軸套與電減機(jī)輸送軸連接緊固；

    (5)將無(wú)軸螺旋輸送機(jī)安裝到位，并調(diào)整至所需角度，墊實(shí)、固定底部支架；

    (6)檢查料槽頂面、底部安裝的水平度，確保料槽水平度及其與螺旋體的同心度誤差≦5/1000；

    (7)嚴(yán)格按照防爆和防護(hù)要求，依據(jù)電機(jī)接線圖，連接電源線。

操作步驟：

    (1)開(kāi)車(chē)前應(yīng)判明電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合工作要求。還應(yīng)檢查料槽內(nèi)有無(wú)雜物，特別是螺旋體中間的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。

    (2)進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的物料，應(yīng)先進(jìn)行清理，以防止大塊雜質(zhì)或泥餅進(jìn)入輸送機(jī)，保證設(shè)備正常工作。

    (3)起動(dòng)時(shí)應(yīng)保證空載起動(dòng)，停車(chē)時(shí)應(yīng)待機(jī)內(nèi)物料排凈后再停車(chē)。

    (4)在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)大塊雜質(zhì)進(jìn)入料槽，應(yīng)立即停車(chē)處理。嚴(yán)禁在沒(méi)有停機(jī)的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內(nèi)掏取物料。

    (5)經(jīng)常清理機(jī)內(nèi)各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產(chǎn)生堵塞。

    (6)螺旋輸送機(jī)的頂蓋須蓋嚴(yán)，以防止外界物品進(jìn)入料槽，甚至發(fā)生事故。

保養(yǎng)方法：

    (1)減速機(jī)工作環(huán)境溫度：-30~40℃，如果環(huán)境溫度過(guò)高，應(yīng)采取降溫措施；

    (2)減速機(jī)應(yīng)配合磁力啟動(dòng)器，在許用轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)使用，以免電機(jī)、減速機(jī)損壞；

    (3)減速機(jī)適用于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并允許正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)；

    (4)若改變電機(jī)、減速機(jī)安裝方位，需調(diào)換油鏡、油塞、通氣帽；

    (5)減速機(jī)油保養(yǎng)方法：減速機(jī)使用時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)須更換潤(rùn)滑油；在正常使用情況下，減速機(jī)應(yīng)每5000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑油；使用中定期檢查油的質(zhì)量，并按油標(biāo)位置供油；減速機(jī)應(yīng)加入與原來(lái)使用牌號(hào)相同的油，不同牌號(hào)的油不得混用；牌號(hào)相同而粘度不同的油允許混合使用；工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升異常、噪音異常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；若發(fā)現(xiàn)減速機(jī)、電機(jī)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)廠商或供應(yīng)商聯(lián)系，不可私自拆卸。

    (6)要經(jīng)常檢查螺旋體，襯板的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)襯板磨損嚴(yán)重，襯板厚度≦2mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板。