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無軸螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家詳細(xì)說明螺旋輸送機(jī)安裝簡單具體指導(dǎo)

螺旋輸送機(jī)構(gòu)造簡易、占地小、便于密封性，不造成塵土，適用細(xì)粉末狀、纖維狀物料的運(yùn)輸;不適合運(yùn)輸易霉變、粘性大、易結(jié)團(tuán)的物料。

螺旋輸送機(jī)關(guān)鍵包含驅(qū)動器設(shè)備電機(jī)、減速器、物料流槽、含有螺旋葉片的螺旋軸及兩邊支撐點(diǎn)，設(shè)立入料口、倒料口及檢查口。

常見問題有聯(lián)接軸地腳螺栓松脫與破裂，螺旋片撕破、法蘭盤焊縫扭裂及中空軸縫隙等。螺旋輸送機(jī)一旦發(fā)生常見故障，會危害成條生產(chǎn)流水線進(jìn)展，搞好日常維修保養(yǎng)很重要。

WLS無軸螺旋輸送機(jī)關(guān)鍵原因及解決方式：

1)有效挑選螺旋輸送機(jī)的各性能參數(shù)，如慢速度螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速比不可以很大。

2)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，保證無載運(yùn)行、滿載泊車;確保入料持續(xù)勻稱。

3)增加進(jìn)料口或延長料槽端部，以處理下料受阻或趕不及下料的難題。另外，還可在進(jìn)料口料槽端部安裝一小段正旋向葉子，防止物料阻塞。

4)對進(jìn)到螺旋輸送機(jī)的物料開展必需的清理干凈，以避免大臟物或化學(xué)纖維性殘?jiān)M(jìn)到機(jī)內(nèi)造成阻塞。

5)盡量變小正中間懸架滾動軸承的橫著規(guī)格，以降低物料根據(jù)正中間滾動軸承時(shí)物料阻塞的很有可能。

6)安裝料斗料位器和阻塞傳感器，完成自動控制系統(tǒng)和警報(bào)。

7)在倒料端后蓋板上設(shè)立一排堵懸板。產(chǎn)生阻塞時(shí)，因?yàn)槲锪铣练e，頂開排堵門，另外根據(jù)限位開關(guān)斷開開關(guān)電源。

關(guān)鍵原因：

1)螺旋輸送機(jī)運(yùn)輸物料中有硬實(shí)塊料面層或小鋼塊滲入，卡住鉸刀，電流量猛增，損壞電機(jī)。

2)來料檢驗(yàn)報(bào)告過大，電機(jī)過載而發(fā)燙損壞。

解決方式：

1)避免小鋼塊進(jìn)到和使鉸刀和外殼維持一定空隙。

2)確保上料平衡并在關(guān)機(jī)前把物料送完。

關(guān)鍵原因：螺旋輸送機(jī)安裝時(shí)各螺旋節(jié)軸線不一樣心，運(yùn)行時(shí)軸力擦殼，使機(jī)殼搖晃。

解決方式：重裝找正軸線。

關(guān)鍵原因：

1)部位安裝不善。

2)硬實(shí)塊狀物件滲入機(jī)內(nèi)造成異常摩擦。

解決方式：

1)調(diào)節(jié)懸架滾動軸承的部位。

2)清臟東西，試運(yùn)行至都正常截止。

關(guān)鍵原因：

1)物料水份大，結(jié)集在螺旋吊滾動軸承上并慢慢加厚型，使來料檢驗(yàn)報(bào)告不容易根據(jù)。

2)物料中臟物使螺旋吊滾動軸承阻塞。

3)傳動系統(tǒng)失效，未及時(shí)處理。

解決方式：

1)提升原材料風(fēng)干。

2)關(guān)機(jī)消機(jī)內(nèi)臟物。

3)關(guān)機(jī)、修補(bǔ)傳動系統(tǒng)。

關(guān)鍵原因：運(yùn)作時(shí)間歇承受力不勻，造成地腳螺栓松脫、墜落或沖擊性破裂。

解決方式：提升地腳螺栓聯(lián)接的抗壓強(qiáng)度。

關(guān)鍵原因：因?yàn)樵牧现信K東西等可導(dǎo)致螺旋葉片毀壞，比較嚴(yán)重時(shí)螺旋葉片與螺旋軸電焊焊接處開焊，產(chǎn)生螺旋葉片撕破。

解決方式：螺旋葉片毀壞需提升配件品質(zhì)和抗壓強(qiáng)度，在配件制做時(shí)要確保葉子的一致性，焊接密實(shí)度靠譜，防止焊瘤、出氣孔等缺點(diǎn)，確保電焊焊接品質(zhì)，另外提升螺旋軸及轉(zhuǎn)動軸的抗壓強(qiáng)度。

關(guān)鍵原因：因?yàn)槌霈F(xiàn)異常扭距的造成，聯(lián)接法蘭盤電焊焊接無效。

解決方式：無論是活套法蘭還是花鍵軸聯(lián)接，都需要確保螺旋體的安裝部位精密度，安裝后應(yīng)布線調(diào)節(jié)明確螺旋轉(zhuǎn)為，響聲有沒有出現(xiàn)異常。

試運(yùn)行后查驗(yàn)電機(jī)、減速器、滾動軸承升溫，正常后，啟動手動式螺旋料斗水利閘門慢慢投料，歷經(jīng)調(diào)節(jié)后，使螺旋運(yùn)行穩(wěn)定。

關(guān)鍵原因：因?yàn)殚L期性運(yùn)作損壞，抗扭抗壓強(qiáng)度減少，產(chǎn)生裂痕、縫隙。

解決方式：

1)提升設(shè)備維護(hù)管理避免螺旋軸損壞破裂，嚴(yán)控原材料品質(zhì)，防止臟東西進(jìn)到皮帶輸送機(jī);

2)按時(shí)對潤化位置開展?jié)櫥S護(hù)保養(yǎng);

3)提升驅(qū)動器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng);

4)對螺旋葉片品質(zhì)開展按時(shí)檢驗(yàn)，螺旋葉片出現(xiàn)異常損壞，螺旋軸形變，抗壓強(qiáng)度減少時(shí)，立即拆換并剖析原因多方面防范;

5)發(fā)覺聯(lián)接件松脫立即擰緊;機(jī)器設(shè)備運(yùn)作發(fā)生發(fā)燙、噪音等異常情況立即查驗(yàn)，清臟東西，整修螺旋或流槽。

關(guān)鍵原因：因?yàn)槁菪斔蜋C(jī)安裝時(shí)，螺旋軸平行度偏差或選軸時(shí)性能稍低等造成。

解決方式：改進(jìn)螺旋輸送機(jī)軸破裂的難題，需要調(diào)節(jié)平行度，選用槽口定位確保筒節(jié)兩邊的滾動軸承箱同舟;橋軸原材料采用高韌性原材料。

具體生產(chǎn)制造中，要搞好日常的維修保養(yǎng)，依據(jù)生產(chǎn)制造需要開展設(shè)備維修維護(hù)保養(yǎng)，當(dāng)加工工藝轉(zhuǎn)變，超過機(jī)器設(shè)備特性范疇時(shí)，再次運(yùn)作會導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備迅速毀壞，乃至達(dá)到不上生產(chǎn)工藝流程規(guī)定，危害正常生產(chǎn)制造。